一、机组工艺流程
机组组成：放料——平整——冷弯成型——校直——切割——收料——电器控制等部分
二、技术参数
1、放料部分：内涨式放料架（无动力），涨缩范围Ф350mm—Ф550mm,承载重3T。
2、平整部分：采用七辊平整并双向导向轮导入冷弯成型主机，轴直径Ф90mm，长L=220mm。
3、主机传动部：主电机30KW4级电机（电磁调速），配JZQ500型减速器，速比48.57（江苏泰兴）带动成型主机伞齿齿轮箱。
4、成型主机部：齿轮箱通过十字节连接带动主机辊轴工作，主机成型轧辊道次（牌坊）18道（底座采用整体焊接结构，床向面板厚22mm，两侧板厚8mm—10mm），辊轴直径Ф70mm，村质为40Cr，整体调质处理，牌坊龙门式结构，牌坊高550mm，宽290mm，滑块尺寸140*140*55，材质为HT20—40，经回火处理，牌坊两机架间档距550mm—600mm。主机采用（7—8模数）伞齿齿轮箱传动，为下传动。齿轮箱与水平支架之间用十字节连接。轧制速度3—12m/min，型材进料宽度最大为260mm。
5、校正结构；采用三维土耳其校正头，左右上下可任意调节，以保证产品的直线度。
6、切割部：液压制动型材、自动小车跟踪成型切断，小车采用导轨运行气动气缸复位。
7、收料平台：气动精定尺，多轴滚动轴运行，收料台架长6m。
8、轧制产品：KS（8MF）型材，轧制型材产品的最大的厚度3.0mm，轧辊材质为GCr15，整体淬火，淬火硬度HRC58—62。
9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液压站（一台）左.右液压成型切断机各一台。
电器控制部工业电脑(BLC)：电源接入电器控制柜，控制主机组各动力部,减速机、伞齿齿轮箱、成型轧制模辊。